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天津閥門的檢驗與安裝


1、閥門的外觀檢查

   閥門安裝前,應逐個檢查填料函,填料是否充實,其壓蓋螺栓是否有足夠的調節余量,鑄鐵閥體是否有裂紋,砂眼等缺陷,閥桿無銹蝕,彎曲,螺紋無缺陷。

2、閥門壓力試驗

(1)低壓閥門應從每批(同廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查10%(不少于1個)進行壓力試驗,如有不合格,再抽查20%,仍有不合格,則逐個進行壓力(強度與嚴密性)試驗。

(2)高、中壓和有毒、乙類火災危險的介質上的閥門均應逐個進行強度、嚴密性試壓。

(3)閥門試壓應用清潔的水進行,如工作介質為輕質石油產品(如液化石油氣)或溫度大于120°C的石油蒸餾產品的閥門,試壓介質要用煤油進行。

(4)強度試驗壓力值在閥門的公稱壓力£32MPa時,應取1.5的公稱壓力,公稱壓力332MPa,閥門強度試驗壓力應取1.3~1.4倍的公稱壓力,且時間不少于5分鐘。

(5)公稱壓力小于1.0MPa,同時公稱直徑3600毫米的閘閥,可以不單獨進行強度、嚴密性試驗,在工藝系統試壓時一齊完成。對焊閥門的嚴密性試壓必須單獨進行,強度試壓在系統試壓時進行。

(6)試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水,密封面涂上防銹漆,關閉閥門,封閉出入口,用塑料布包好,編好號,填寫好閥門試壓記錄,入庫備用。

(7)試驗不合格的閥門,應解體檢查,重新組裝試壓。

(8)強度與嚴密性試壓時,應盡量排凈體腔內的氣體后再起壓。止回閥試壓時壓力應從進口端引人,出口端堵塞。試驗截止閥,閘閥、閥瓣與閥板應打開。

3、閥門安裝

天津閥門安裝的一般要求

   (1)法蘭式螺紋連接的閥門應在關閉狀態下進行。

   (2)焊接閥門與管道焊接時要用氬弧焊打底,以保證其內部光潔平整。焊接時,閥門應處在開啟狀態,以防局部過熱變形。焊接高壓注水閥門時要把閥體打開,把膠皮墊圈挑出,防止膠圈被燙壞。

   (3)安裝閥門前,應根據介質流動方向,確定其安裝方向。

   (4)安裝在水平管道上的閥門,要垂直向上,水平向上或向下傾斜45°,其中心線要盡量取齊。

    (5)安裝鑄鐵閥門(黑色、銀色)時,須防止強力連接或受力不均引起損壞。

安全閥安裝的要求

(1)安全閥安裝與調試必須按下列要求進行:

① 垂直,不得傾斜;

② 在管道投入試運時,安全閥應及時進行調校。調校的壓力應按設計要求進行。當設計無要求時,其開啟壓為工作壓力的1.05~1.15倍?;刈鶋毫笥诠ぷ鲏毫Φ?.9倍,每個安全閥要反復調校3次以上,方可認為調校合格,重新鉛封。并填寫《安全閥調查試驗記錄》。

(2)安全閥安裝還須同時注意以下要求:

① 安全閥進口管路的通徑不宜小于安全閥進口的公稱通徑;

② 排入大氣氣體安全閥的放空管,出口應高于操作面2.5米以上。在室內的須引至室外;

③ 安全閥排泄管較長時,應給予固定,以防震動;

④ 如排放的是有毒或易燃流體時,安全閥排泄管應高出周圍最高建筑物或設備2米,且15米以內不得有明火。

相關閥門資訊:閥門使用過程中常見問題


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